Использование различных режимов лазерной резки определяется разрезаемым материалом и возможностями технологического оборудования.

В расплавном режиме лазерное излучение нагревает материал до температуры плавления и плавит его. Расплав выдувается мощной струей инертного газа, например азота.

Режим обеспечивает высокое качество торцевой поверхности реза ("полированный рез"), отсутствие облоя на нижней кромке реза, высокую точность и малую зону теплового воздействия.

Расплавной режим требует большой мощности лазера, высокого качества излучения и высокого давления рабочего газа, подаваемого в зону резки.

На лазерных комплексах "Лантан-3" расплавной режим применяется для резки обычной стали толщиной 3 - 4 мм и нержавеющей стали толщиной 3 - 6 мм. Максимальная мощность излучения до 1,5 кВт, в зону резки подается воздух давлением до 4,5 Атм.

Этого недостаточно для качественной резки. Торцевая поверхность реза шероховатая, на нижней кромке реза образуется трудноудалимый облой, рез расширяется в нижней части, уменьшается прорезаемая толщина материала.

В процессе кислородной резки металл разогревается лазерным излучением до температуры воспламенения в атмосфере кислорода. Резка происходит за счет горения металла в кислороде. Металл горит только там, где он разогрет лазером. Ширина реза и качество торцевой поверхности определяются лазерным лучом. Главной опасностью при кислородной резке является переход к неуправляемому автогенному режиму. В этом режиме металл начинает разогреваться до температуры горения уже вне лазерного луча, увеличивается ширина реза и его шероховатость. Из-за этого могут возникнуть проблемы при резке острых углов и отверстий малого диаметра.

Кислородная резка обеспечивает высокое качество торцевой поверхности реза ("полированный рез"), отсутствие облоя на нижней кромке реза, высокую точность и малую зону теплового воздействия.

Оптимальный диапазон толщин для кислородной резки - 3 - 10 мм. На прожигание отверстий в "заходе" уходит от 0,5 с при толщине стали 5-6 мм, до 10 с при толщине стали 10 мм.

На лазерных комплексах "Лантан-3" режим кислородной резки стали не реализован.

Реализуется при резке сплавов меди и алюминия в том случае, когда давление технологического газа недостаточно для выдувания плазмообразующий паров из зоны реза. Плазмообразующими являются пары цинка, магния и других легко ионизуемых металлов. Под воздействием лазерного излучения в зоне реза образуется плазма, которая разогревает материал до температуры плавления и плавит его.

На лазерных комплексах "Лантан-3" микроплазменный режим применяется для резки латуни толщиной 2 - 6 мм и алюминия толщиной 2 - 5 мм.

Торцевая поверхность реза пористая, шероховатая, на нижней кромке имеется легкоудалимый облой. Чем толще материал, тем хуже качество боковой поверхности.

Импульсный режим позволяет уменьшить зону теплового воздействия по сравнению с непрерывным и поэтому применяется для резки тонких материалов. При резке высокоотражающих материалов этот режим позволяет достичь пороговой интенсивности при меньшей средней мощности.

На лазерных комплексах "Лантан-3" импульсный режим применяется при резке обычной стали толщиной до 2мм, нержавеющей стали толщиной до 3мм, латуни и алюминия толщиной до 1мм.

Торцевая поверхность реза гладкая, облоя практически нет или он легко удаляется.

Возможна лазерная резка обычной стали толщиной до 4 мм.

Сталь толщиной до 2 мм режется в импульсном режиме. Торцевая поверхность реза гладкая, облоя практически нет или он легко удаляется.

Сталь толщиной 3 - 4 мм режется в расплавном режиме. Торцевая поверхность реза шероховатая, на нижней кромке реза образуется трудноудалимый облой, рез расширяется в нижней части.

Возможна лазерная резка нержавеющей стали толщиной до 6 мм.

Нержавеющая сталь толщиной до 2 мм режется в импульсном режиме. Торцевая поверхность реза гладкая, облоя практически нет, или он легко удаляется.

Нержавеющая сталь толщиной 3 - 6 мм режется в расплавном режиме. Торцевая поверхность реза шероховатая, на нижней кромке реза образуется трудноудалимый облой, рез расширяется в нижней части.

Возможна лазерная резка латуни толщиной до 6 мм.

Тонкая латунь режется в импульсном, а толстая - в микроплазменном режимах. Торцевая поверхность реза пористая, шероховатая, на нижней кромке имеется легкоудалимый облой. Чем толще материал, тем хуже качество боковой поверхности.

Возможна лазерная резка алюминиевых сплавов (Д16, АМГ) толщиной до 5 мм.

Тонкие алюминиевые сплавы режутся в импульсном, а толстые - в микроплазменном режимах. Торцевая поверхность реза пористая, шероховатая, на нижней кромке имеется легкоудалимый облой. Чем толще материал, тем хуже качество боковой поверхности.

Полированная латунь, анодированный алюминий, чистая медь, чистый алюминий, вольфрам, молибден, титан.

Если Вы не нашли сведения о возможности лазерной резки Вашего материала - позвоните нам и мы с удовольствием ответим на Ваши вопросы или, при необходимости, проведем экспериментальную резку.