Ваша корзина


Ваша корзина пока пуста!





Цены установлены в рублях по
Курсу Доллара: 73,5453




Новинки


25 июля 2020 года
Лазерный гравер TST 4040 40Вт

19 июня 2020 года
Станок лазерной резки металла TST- SF 1530T-1000 TUBE3000

9 сентября 2019 года
Станок лазерной наплавки и сварки TST-WF2000F

Новинки (архив)



Станки TST Laser в городах России


Новости


19 июня 2020


Расширен и обновлен раздел оптоволоконных излучателей.

01 ноября 2019


Расширена линейка лазерных станков по резке металла. Каталог станков. В наступившем сезоне предлогаем поставку по доступным ценам.
09 сентебря 2019


Доступен для заказа Станок ручной лазерной сварки TST-W2000F
6 июня 2019


На склад поступили Лазерные трубки LA SEA CL-1600, 80Вт
6 марта 2019

Акция!
Снижена цена на станок лазерной сварки TST-W200JH

09 Января 2019

В связи с изменением НДС цены могут отличаться!


05 Декабрь 2018

Снижены цены на оптику для Оптоволоконных станков.

16 Ноября 2018

Акция до конца года! Лазерный станок 1кВт с чугунной станиной по самой выгодной цене! Гарантия 3 года!

27 Сентября 2018


Специальное предложение на станок лазерной резки металла 1кВт, резка металла до 12мм


10 Сентября 2018

Снижены цены на всю линейку лазерных маркеров, как оптоволоконных так и СО2

24 Августа 2018

Линейка оптоволоконных лазерных станков расширена роботизированным 3D комплексом

20 Июль 2018

Запущен в эксплуатацию станок лазерной сварки ручек TST-500 CNC в городе Димитровград

06 Июнь 2018

Станок лазерной сварки TST-W200XT3 был запущен в эксплуатацию в городе Волжск



04 Мая 2018

Продается б/у станок TST-1290



10 Апрель 2018

Предлагаем б/у TST-5030 40Вт состояние хорошее, с гарантией.



22 Января 2018

Обновлен раздел «Лазерные станки», добавлены новые серии станков, теперь там есть станок именно для вас!

28 Декабря 2017

Всех с наступающим Новым годом 2018!!!)))

11 Декабря 2017

Обновилась линейка станков оптоволоконной резки металла!
Цена упала, качество выросло!!!

12 Октября 2017

На склад поступил образец сварочного лазерного станка TST-W200JH
приглашаем ознакомится с оборудованием.

7 Сентября 2017

Продается выставочный станок со скидкой - гравер TST-5030 50 Вт с гарантией.
гравер TST-5030 50 Вт

7 Сентября 2017

Также мы снижаем цены на CO2 маркеры.
Оптоволоконные маркеры

6 Сентября 2017

Осеннее снижение цен на маркеры.
Оптоволоконные маркеры

20 Июль 2017

Расширен ассортимент станков для изготовления объемных букв. Добавлены насечные станки: TST-SN01 и TST-SN02. Недорогое средство автоматизации производства. Позволяет многократно ускорить процесс изготовления торца объемных букв из металлической полосы.
Станки для изготовления объемных букв

22 Мая 2017

Появился новый станок TST-W500L в разделе лазерных сварочных станков


12 Мая 2017

Появился в наличии оптоволоконный маркер: - Лазерный маркер TST-F20A


10 Мая 2017

Появился в наличии оптоволоконный маркер Б/У
- Лазерный маркер TST-F10 10W


21 Апреля 2017

Продается выставочный экземпляр TSB-1006 , минимальный износ, с гарантией.


19 Апреля 2017

Обновлены станки лазерной сварки, мощьность увеличена до 200 w.:
- Станок лазерной сварки TST-W200J
- Станок лазерной сварки TST-W200JH


1 Марта 2017

Новое поступление оборудования:
- Лазерный станок TST-9060 80W
- Лазерный станок TST-1290 80W


01 Февраль 2017

В продаже появились держатели для лазерных трубок
- Держатель для лазерной трубки (набор)


27 Января 2017

В продаже появился новый станок
- Лазерный станок TST-1509 2x150W


13 Января 2017

Унас появились лазерные трубки "PURI" высшего качества 40Вт, 50Вт, 60Вт, 80Вт, 100Вт, 120Вт, 150Вт, 180Вт
- Лазерные трубки "PURI"


06 Октября 2016

Вышла обновленная серия станков для изготовления объемных букв – гибочный станок для букв
- Станки стали совершеннее, цена доступнее!


21 Июля 2016

В продаже появились новые линзы 25=D
- Линза d=25.4 f=3.0” (76.2)
- Линза d=25.4 f=2.5” (63.5)
- Линза d=25.4 f=2” (50.8)


08 Июля 2016

В продаже появились новые линзы 20=D
- Линза d=20 f=50
- Линза d=20 f=63
- Линза d=20 f=76


16 Июня 2016

Снижены цены на популярные лазерные излучатели серий CL и F
- Лазерные излучатели CL - серии
- Лазерные излучатели F - серии


26 Мая 2016

В продаже появились новые станки
- Лазерная маркировальная машина TST-M2020 60/80Вт
- Лазерная маркировальная машина TST-M1010 60/80Вт


26 Апреля 2016

Новые станки серии TSB теперь комплектуются Wi-Fi, провод не нужен!


24 Марта 2016

Снижены цены на Оптоволоконные маркеры


22 Марта 2016

Снижены цены на Лазерные станки общего применения



15 Марта 2016

В продаже появился новый материал
- Раздел: Материалы для гравировки


18 Февраля 2016

Снижены цены на станки:
Универсальные лазерные станки (металл/неметалл)
- Универсальный станок лазерной резки и гравировки TST-1390 180W по металлу и неметаллу
- Универсальный прецизионный станок лазерной резки TST-1325M 150W по металлу и неметаллу


15 Февраля 2016

АКЦИЯ НА СТАНКИ!!!
10% СКИДКА ДО 01.03.16

- Станок лазерной TST-1309 60W
- Лазерный станок TST-1325 130W


4 Января 2016

Новые поступления оборудования:
Поступили на склад лазерные излучатели
серий CL и F
- Лазерная трубка CL-1200, 60Вт
- Лазерная трубка F2, 80Вт


20 Октября 2015

Продается Б/У станок TST-5030 50Вт.


4 Августа 2015

Выгодное предложение на:
Оптоволоконные станки лазерной резки металла


4 Августа 2015

Новые поступления оборудования:
Лазерный маркер TST-F20 mini


Противовирусная скидка на все оптоволоконные станки 5%

Технологические процессы лазерной резки


Успехи по созданию и применению лазерной резки на практике за период почти 40 лет поистине превзошли все ожидания. Уже в 1962 г., спустя лишь 1,5 года после создания первого лазера, фирма «Спектра физикс» (США) поставила на рынок первые коммерческие лазеры. Множество модификаций и типов конструкций лазеров трудно поддается учету и анализу. Самый миниатюрный лазер имеет длину несколько микрон, самая крупная по габаритам лазерная установка «Нова» в Национальной лаборатории Лоуренса Ливермора в США — 137 м и суммарную мощность 1014 Вт. Она используется для фокусировки излучения на смеси дейтерия и трития при термоядерном синтезе. Самый мощный лазер Европы «Астерикс» в институте Макса Планка имеет мощность 1012 Вт, работает на атомах йода с накачкой светом фотовспышек.


Области применения лазеров и лазерной техники еще более многочисленны, чем разнообразие их конструкций. Всего насчитывается несколько сотен областей использования лазеров на практике. Наиболее массовой областью использования лазерной техники является в настоящее время лазерная обработка материалов, в основе которой лежит в большинстве случаев тепловое воздействие лазерного излучения.


Создание в 70-х гг. газовых лазеров непрерывного действия повышенной мощности (свыше 1 кВт) открыло новые перспективы в применении лазерной техники. С их появлением область использования лазерного луча для обработки материалов расширилась от микроэлектроники и приборостроения до многих энерго- и материалоемких отраслей промышленности, таких как машиностроение, электротехническая промышленность, металлургия и т.д. Этому способствовали уникальные свойства лазерного излучения как инструмента при обработке материалов. Высокие плотности мощности лазерного излучения, существенно превосходящие другие источники энергии (до 108-109 Вт/см2 в непрерывном режиме и до 1016-1017 Вт/см2 в импульсном режиме), позволяют не только значительно увеличить производительность обработки, но и получать качественно новые результаты по свойствам обрабатываемых материалов. В этой связи лазерный луч как источник нагрева при термической обработке материалов имеет как общие особенности, свойственные всем другим высококонцентрированным источникам, так и свои специфические преимущества, среди которых можно выделить две большие группы.


1. Высокая концентрация подводимой энергии и локальность. Это позволяет произвести обработку только локального участка материала без нагрева остального объема и нарушения его структуры и свойств, что приводит к минимальному короблению деталей. В результате достигаются экономические и технологические преимущества. -Кроме того, высокая концентрация подводимой энергии позволяет провести нагрев и охлаждение обрабатываемого объема материала с большими скоростями при очень малом времени воздействия. В результате открывается возможность получения уникальной структуры и свойств обработанной поверхности.


2. Высокая технологичность лазерного луча, что подразумевает возможность регулирования параметров обработки в очень широком интервале режимов, легкость автоматизации процесса, возможность обработки на воздухе, исключение механического воздействия на обрабатываемый материал, отсутствие вредных отходов, возможность транспортировки излучения и др.


В результате удается реализовать такой широкий круг технологических процессов и методов обработки материалов (сварка, наплавка, маркировка, закалка, резка и др.), который недоступен другим видам инструмента.


Благодаря созданию надежного и достаточно экономичного лазерного оборудования в 70-80-х гг. возникла новая промышленная технология — лазерная технология обработки материалов.


Всемерное развитие лазерной техники и технологии является сейчас одним из приоритетных направлений ускорения научно-технического процесса, важным фактором интенсификации различных областей промышленности. До настоящего времени выполнен большой объем исследований по применению лазеров в обработке материалов, сформированы основные научные направления, получен большой материал по работе лазерной техники в промышленности.


Рассмотрим особенности конкретных технологических процессов лазерной обработки материалов.


Фигурная резка древесных материалов. Этот процесс широко используется на многих малых предприятиях при изготовлении наличников, карнизов, кронштейнов, мебели и кухонных изделий, шкатулок, сувениров и художественных изделий, эмблем и товарных знаков из драгоценных пород дерева. Раскрой материалов из доски, фанеры, древесно-стружечных плит толщиной до 40 мм осуществляется по сложному программируемому контуру при скорости реза до 3 м/мин. Особый интерес представляет при этом изготовление художественного инкрустированного паркета.


Резание металлов. Лазерная резка стальных листов толщиной до 6 мм по сложному контуру является наиболее распространенным технологическим процессом лазерной обработки в промышленности. Ее применяют для вырезки таких деталей, как прокладки, кронштейны, панели, приборные щитки, двери, декоративные решетки, дисковые пилы. Весьма эффективным оказалось применение лазерной резки фигурных изделий на стадии освоения новой продукции, так как из-за высокой гибкости лазерного оборудования значительно сокращаются сроки освоения изделий. В этих условиях лазерная резка экономичнее резки водяной струей и эрозионной проволокой. В настоящее время высокими темпами развивается резка пространственных изделий, в том числе с использованием роботов-манипуляторов, при этом лазерное излучение к зоне обработки может передаваться по гибкому оптоэлектронному лучепроводу.


Резка неметаллов и труднообрабатываемых материалов. Как показала практика, лазерное излучение может эффективно использоваться для раскроя неметаллических материалов: оргстекла толщиной до 50 мм, фторопласта до 30 мм, стеклотекстолита, гетинакса, полиэтилена, поливинилхлорида до 2 мм, асбоцемента, базальтовых тканей, тканей для бронежилетов, кожи, картона для упаковки, керамики, ситалла, ковров и текстиля. Разработаны экономичные методы резки и термораскалывания стекла, в том числе и по сложному контуру.


Сварка. Лазерной сваркой достаточно просто формируются соединения из углеродистых и легированных сталей толщиной обычно до 10 мм. Наиболее полно преимущества лазерной сварки реализуются при сварке тонких изделий (до 1 мм): электроконтактов, корпусов приборов, батарей аккумуляторов, сильфонов, переключателей, сердечников трансформаторов. Проводится высококачественная сварка ювелирных изделий из золота, платины -(цепочек, колец), а также сварка термопар, -токовводов и т.д.


Маркировка. Этот процесс получил распространение при нанесении размерных шкал на мерительный инструмент, изготовлении табличек и указателей, маркировке изделий (инструмента, подшипников) и товаров, изготовлении сувениров в виде значков или в виде объемных рисунков внутри стеклянных изделий. Процесс маркировки деталей приборов высокопроизводителен и отличается малой стоимостью. Все больше места в общем объеме процессов находит декоративная гравировка: нанесение художественных рисунков на панно, элементы мебели, стекло, кожу и т.д.


Пробивка отверстий. С помощью этого метода можно получать отверстия диаметром 0,2-1,2 мм при толщине материала до 3 мм. При соотношении высоты отверстий к их диаметру 16:1 лазерная пробивка превосходит по экономичности почти все другие методы. Объектами применения этой технологии являются: сита, ушки игл, форсунки, фильтры, ювелирные изделия (подвески, четки, камни). В промышленности с помощью лазеров осуществляется пробивка отверстий в часовых камнях и в волочильных фильерах, причем производительность достигает 700 тыс. отверстий в смену.


Лазерная закалка. Воздействие лазерного излучения на поверхность сплавов позволяет получить глубину упрочнения до 1,5 мм при ширине единичных полос 2-15 мм. Обработке обычно подвергаются детали, работающие в условиях интенсивного износа: направляющие станков, детали двигателей, кольца подшипников, валы, барабаны, запорная арматура, режущий инструмент, штамповая оснастка. Обычно достигается увеличение стойкости изделий в 1,5-5 раз.


Легирование и наплавка. С помощью этих процессов на поверхности сплавов получают слои с уникальными свойствами: высокой износостойкостью, теплостойкостью и т.д. Наибольшее распространение получает лазерная наплавка с целью восстановления изношенных деталей машин: распредвалов, коленвалов, клапанов, шестерен, штампов. Процесс отличается минимальными деформациями детали и повышенной износостойкостью поверхности.


Процессы микрообработки. Высокая степень автоматизации в последние годы позволила вновь на новой стадии использовать на практике такие процессы, как подгонка номиналов резисторов и пьезоэлементов, отжиг имплантированных покрытий на поверхности полупроводников, напыление тонких пленок, зонная очистка и выращивание кристаллов. Возможности многих процессов к настоящему моменту еще не до конца раскрыты.


Лазерная стереолитография. Суть этой технологии состоит в послойном изготовлении вещественных копий компьютерных образов деталей, формируемых с помощью пакетов трехмерной графики. Конкретно технология включает в себя следующие этапы: создание компьютерного образа детали при разбиении его на тонкие поперечные сечения, последовательное воспроизведение этих поперечных сечений при полимеризации поверхности жидкой фотополимеризующейся композиции сфокусированным лазерным излучением, перемещающимся по этой поверхности. Каждый полимеризующийся слой имеет свою сложную конфигурацию, макет изделия формируется при последовательном наложении слоев. Поскольку сфокусированное излучение имеет размеры в несколько десятков микрон и скорость его перемещения может достигать 1 м/с, то можно говорить о создании высокоточной сверхскоростной компьютерной технологии воспроизведения формы пространственных объектов. Для логического завершения этой проблемы необходима реализация последнего, очень важного этапа: превращения полимерных объектов в детали машин или другие изделия, отвечающие определенным требованиям, например, из различных сплавов. Таким процессом, завершающим цикл прототипирования, может быть процесс литья.


Разрабатываемые перспективные технологии. Среди разработок новых техпроцессов большое место занимают комбинированные методы обработки, где воздействие лазерного излучения совмещено с другими техпроцессами. Так, использование лазерного луча совместно с электрической дугой, плазменной струей или газовой горелкой позволяет в несколько раз повысить эффективность воздействия, то есть увеличить толщину сварки, резки или закалки. Применение лазерного излучения при механической обработке металлов и сплавов позволяет поднять производительность в несколько раз, улучшить качество обработки. Применение пластического деформирования сплавов перед или после лазерной закалки позволяет получить новые свойства поверхности. Интенсивно развиваются методы лазерной обработки тонкостенных листовых материалов для формирования объемных конструкций вследствие направленного деформирования. Известны работы в нашей стране и за рубежом по скоростной лазерной обработке поверхности электротехнических сталей и сплавов для изменения электромагнитных свойств. Большой интерес представляют процессы, основанные на инициировании химических реакций на поверхности материалов, в частности, реакций восстановления металлов, синтеза нитридов, карбидов и других соединений. С успехом проведены работы по очистке от загрязнений и окислов произведений искусства под воздействием лазерного излучения, а также по очистке поверхностей от лакокрасочных покрытий. Имеются проекты по использованию лазерного луча для разрушения горных пород при их бурении, для вскрытия льда на трассе ледокола и даже для выпечки хлеба.


Таким образом, теория и практика лазерной обработки материалов подтверждает огромные возможности лазерных технологических процессов, которые позволяют эффективно решать крупные производственные задачи. При этом применение лазерной техники выводит производство на новый высокоинтеллектуальный уровень, на уровень технологий будущего столетия.


Автор статьи: Сафонов А. Н., источник: Журнал "Технологическое оборудование и материалы" №5, май, 1998.


назад в раздел Информация
 
???????@Mail.ru
главная | услуги | продукция | корзина покупок | Материалы для гравировки
прайс-лист | контакты | образцы | информация |
услуги по лазерной резке и гравировке
Все права защищены TST